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超声雾化除尘器TPW-01/2/3
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超声雾化除尘器TPW-01/2/3,超声雾化除尘技术是国际上近年来发展起来的新型除尘技术。其原理是应用压缩空气冲击共振腔内的水流而产生超声共振现象,超声波把水流激化成浓密的、
 
超声雾化除尘器TPW-01/2/3的详细资料:

超声雾化除尘器TPW-01/2/3

雾化除尘器—超声雾化除尘器技术及产品简介

超声雾化除尘技术是国际上近年来发展起来的新型除尘技术。其原理是应用压缩空气冲击共振腔内的水流而产生超声共振现象,超声波把水流激化成浓密的、直径只有1~10μm的微细雾粒, 超细雾粒在

超声雾化除尘器TPW-01/2/3

局部密闭的产尘点内捕获、凝聚微细粉尘,饱和雾粒使得凝结粉尘的粒径迅速增大直至沉降下来,实现就地抑尘。

 

雾化除尘器—超声雾化除尘器产品构成

超声雾化除尘器主要由超声雾化共振头、集尘罩及密封、水增压系统、空气增压系统、过滤系统、控制系统等组成。对于可密闭产尘点,如皮带机头、落料点、振动筛、给煤机等,通过在产尘点加装集尘罩及密封,并在集尘罩上布置若干超声雾化共振组件,通过对喷雾角度及雾量的预调节整定,使生产过程中雾量与粉尘量达到合理配比,随煤流就地沉降,从而获得除尘效果。1)减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差。场景一:某环境保护监测中心对港务局卸煤现场(翻车机房)监测,粉尘含量4.75mg/.m³。平均 每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组,全年产生煤尘约46800吨,按每吨500元计算,共损失金额2340万元 而使用微米级干雾抑尘装置后,抑尘实测能力在90%以上,每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。
2)减少用水量。原喷水装置喷水量大,造成原煤含水量过高,客户投诉多。按每年卸车23000列计算,原喷水装置每列车喷水20吨。使用微米级干雾抑尘装置后,喷水量减少了90%以上,每列车喷水仅2吨。按每吨中水价格1元计算,年节水金额41万元。
3)因大量使用中水除尘,使煤炭热值大量损失,统计数据表明,煤炭含水量每增加1个百分点,煤热值损失30—50大卡,按煤热值6000大卡,热值损失 40大卡计算,相当于煤炭损失0.67%,按年吞吐量2.3亿吨计算,年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨,损失金额约7亿元。
4)减少了因清理煤池带来的劳务费用。使用原喷水抑尘装置,需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后,无需频繁清理煤池,有效地减少了因清理煤池带来的劳务费用。 
 

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